- +7 (473) 212-01-55
- in-mash@yandex.ru
- г.Воронеж, ул. Газовая 1а
К нам обратилось металлургическое предприятие с запросом на автоматизацию производственной линии. Перед компанией встала задача: требовалось организовать транспортную систему для дробеструйной машины на металлообрабатывающем предприятии.
Проблема заключалась в конфигурации помещения: стандартные решения не подходили, так как на предприятии уже была установлена производственная линия. Дробеструйная машина была частью общей технологической цепочки, а следующие этапы обработки уже занимали свое место в цеху.
Поэтому требовалось разработать оборудование, которое органично впишется в существующую конфигурацию производства и обеспечит его работу без потери эффективности.
Технические требования клиента включали:
Размер груза: ширина до 2200 мм.
Грузоподъемность: 1300 кг на погонный метр.
Транспортируемые грузы: листы металла и прокат.
Команда инженеров ИнтерМаш предложила целую систему, включающую роликовый, ролико-цепной и цепной транспортеры, чтобы перемещать грузы, сохраняя их пространственное положение и обеспечивая полную автоматизацию процесса.
Технические особенности решения:
Роликовый конвейер длиной 12,5 м расположен перед дробеструйной машиной и оснащен отдельной системой управления.
Управление ролико-цепным и цепным транспортерами осуществляется через единый шкаф управления с возможностью настройки скорости, аварийной остановки и контроля положения «креста».
«Крестовой» механизм, который отвечает за изменение направления груза, оснащен электрогидравлическим приводом для подъема и опускания.
Звездочки и цепи защищены кожухами.
Оборудование было доставлено заказчику в разобранном виде из-за транспортных ограничений:
Цепной транспортер был разделен на секции.
Роликовый транспортер поставлялся с демонтированными роликами, боковинами и цепями.
Хотя сборка оборудования проводилась заказчиком самостоятельно, завод «ИнтерМаш» предоставил подробную документацию, наглядную схему сборки и детальные инструкции по настройке.
Система перекрестных конвейеров от ИнтерМаш доказала свою эффективность на предприятии, решив проблему автоматизации транспортировки листов и проката.
После установки оборудования предприятие достигло следующих результатов:
Материал проходит все стадии — от подачи на дробеструйную машину до перенаправления на следующую линию — последовательно и без задержек.
Линия работает последовательно, каждый транспортер со своим листом/грузом, что позволяет значительно сократить время обработки.
Система позволяет настраивать скорость движения и оперативно реагировать на нештатные ситуации через общий пульт.
Перекрестный транспортер идеально вписался в цех без необходимости полной перестройки линии.
Индивидуальный подход — все элементы системы были разработаны и адаптированы под особенности производства клиента.
Решение «под ключ» — завод предоставил полный комплект оборудования и подробную документацию для сборки, что позволило сократить затраты на установку и провести ее самостоятельно с помощью стандартных инструментов.
Соответствие требованиям — оборудование полностью отвечает ТЗ заказчика, также техническим требованиям по грузоподъемности и безопасности.
Долговечность оборудования — для производства транспортера использовались качественные материалы и надежные механизмы, что обеспечит его стабильную работу на протяжении длительного времени.
Наши инженеры не просто выполнили задачу, но и обеспечили клиенту долгосрочную выгоду за счет оптимизации рабочих процессов и снижения эксплуатационных расходов.
Компания «ИнтерМаш» проектирует оборудование как по стандартным, так и по индивидуальным заказам, тщательно учитывая нужды каждого клиента. Мы готовы разработать и внедрить аналогичные решения для предприятий любых отраслей и мощности.
Интересуетесь стоимостью перекрестного транспортера?
Звоните нам или отправьте заявку на нашем сайте, и мы поможем подобрать оснащение для вашего предприятия.
дата публикации: 22/11/2024/ 12:11/
